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机械加工的安全注意事项及处理原则

2017/8/25 18:41:55 访问量:
机械加工的处理原则有哪些?在进行机械加工时,有哪些安全注意事项?今天就对这两个问题进行详细的解答,希望能对读者有所帮助,具体内容如下。
东莞市冠越实业有限公司,我们具备机械加工行业整条产业链,机械零件加工,大型机械加工,东莞大型机械零件加工,大型机械零件加工,大型机械加工,机械零件加工,激光焊接,激光切割,大型焊接加工

一.冠越实业机械加工中安全注意事项
  1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。
  2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。
  3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。
  4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。
  5、安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置;手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。。

二.机械加工的处理原则
冠越实业机械加工的处理三点原则具体有:
   1、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
   2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
   3、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。

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